以木板或膠合板作為主體受力材料，棱角、邊角用鍍鋅鋼帶連結固定，可以折疊，可以拆裝的物流包裝載體。因鋼帶箱的使用可以讓產品形象在很大程度上進行改觀，公司形象也會大幅度提升，安全性能愈發穩固，因此，可以有效保證客戶收貨和驗貨的完整性。因此，在出口貨物包裝運輸方面，有著極其廣泛的使用經驗。
    你知道鋼帶箱是如何被生產出來的嗎？生產時，都使用到了哪些設備？
    生產時，必須使用原料切割裁剪設備，根據所需尺寸，依次用推切鋸切成所需尺寸的底板、方柱（有刨花墩、夾板方柱之分，可以按照客戶要求）、腳條、前后板、左右板、木箱蓋板；若裁切9mm以上的膠合板，膠合板邊緣的裁切面應呈45°，膠合板90°角的鋼帶才能更好地銜接住兩塊膠合板。
    隨著原料切割裁剪設備的運用，兩個人才能正常操作運轉，進而實現精密切割。在生產鋼帶前，需要先購買一套專業生產鋼帶的設備。目前，市面上的鋼帶成型設備主要分成兩種：①生產圍板鋼帶；②生產頂部蓋板和底部蓋板鋼帶。
    在鋼帶的生產過程中，依據鋼帶箱的外邊尺寸，運用鋼帶成型設備來生產出合適鋼帶。可調整鋼帶尺寸、鋼帶每個邊的扣舌孔數；依據鋼帶箱生產鋼帶邊的寬窄。通常情況下，展開寬度為：42.5mm，用在長寬內高＞1.2m的鋼帶箱，還有展開寬度在36mm，用在長寬內空＜1.2m的鋼帶箱。
    但需要注意的是：鋼帶上直接帶圓孔的鋼帶，不需要扣舌，用在鋼帶箱上，不能開展拆卸。
    對于鋼帶箱的組裝：先用鋼帶運用壓機把鋼帶壓在木箱托盤的底板上（和訂書機的原理相同），再運用氣釘槍把方柱及腳條運用鐵釘組合在底板上，開展托盤；隨后把鋼帶及扣舌依次運用壓機壓合在四周圍板及蓋板上，隨后送到現場后，再用拉伸纏繞膜進行纏繞包裝，把鋼帶箱組合，隨后，遞交到客戶手上。
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